Ињекционо прешање је производни процес за производњу делова у великој количини.Најчешће се користи у процесу масовне производње где се исти део ствара хиљадама или чак милионима пута узастопно.

Процес бризгања, основни корак 1: Дизајн производа
Дизајн је један од најважнијих корака у производном процесу јер је то најранија прилика да се касније спрече скупе грешке.Прво, важно је одредити добру идеју на првом месту, као и многе друге циљеве које треба узети у обзир: функцију, естетику, производност, монтажу, итд. Дизајн производа се најчешће остварује помоћу софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД), (УГ) софтвера .Неки специфични начини да се избегну скупе грешке током процеса дизајна производа су планирање уједначене дебљине зида кад год је то могуће и постепени прелазак са једне дебљине на другу када промене у дебљини нису избежне.Такође је важно избегавати уградњу стреса у дизајн, као што су углови који имају 90 степени или мање.

Процес бризгања, основни корак 2: Дизајн калупа
Након што је дизајн производа потврђен, калуп треба да буде дизајниран за производњу калупа за бризгање.Наши калупи се обично праве од ових врста метала:
1. Каљени челик: Обично каљени челик је генерално дуготрајан материјал који се користи за калуп.
2. Ово чини каљени челик добрим избором материјала за производе где се производи више стотина хиљада.
3. Претходно каљени челик: Не траје толико циклуса као каљени челик и јефтинији је за израду.
Добар дизајн калупа треба веома добро размотрити за конструкцију калупа и добру линију за хлађење.Добро хлађење може смањити време циклуса.А краће време циклуса доноси купцу масовнију производњу, враћа му вредност у пословање.